简述高速离心喷雾干燥机的工艺流程
高速离心喷雾干燥机工艺流程：
通过蠕动泵传输到离心雾化器 ，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，在与热空气的接触中，增加水分蒸发面积，加速其干燥过程，水分很快汽化，将大部分水分除去，通过旋风分离器的分离 ，得到干燥的产品。
控制好料液浓度 、进料量、进风温度、出风温度 、送风量 ，就能良好的控制产品质量 ，工艺过程连续性较强 ，热效能高 ，废气废水少，干燥室有特定负压 ，车间内粉尘少，生产效率高 ，操作人员少。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品 ，可省去蒸发、粉碎等工序 ，产品纯度较高 ，粒度分布集中。
使用方法：
1 、开始之前做准备
在启动喷雾干燥器之前，请准备实验所需的物品。
注意：为保障产品质量，须在使用前对设备进行清洁，以及是否根据产品要求进行消毒。
2 、开机
打开高速离心喷雾干燥机的电源→→打开风机 ，打开加热器 ，并设置进风温度→→当加热温度达到设定温度时，启动蠕动泵开始加料→→开始喷雾干燥。
3、关机
喷雾干燥前的准备工作 ：将完成给料液体时，替换空的粉末收集器 ，向给料桶中添加新鲜水，减少进入雾化器的水量 ，并保持出口温度不变；为了初步清洁雾化板和进料管 ，请用水冲洗约5至10分钟；然后可以将其关闭。
关机程序 ：关闭加热器→→然后关闭进料泵→→等到温度降至60℃以下时，然后关闭引风机→→后关闭电源。
4、设备清洗
关闭设备电源后 ，打开干燥室的门以清洁干燥室的壁和底部以及离心式雾化器附近积聚的粉末，然后清洁设备。
